汽輪機修盤車裝置是汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置,是針對汽輪機修,軸須進行盤轉(zhuǎn)的要求而設(shè)計、制造的動力裝置。
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)輔機電力設(shè)備結(jié)汽輪機修盤車裝置是旁置式汽輪機軸修盤轉(zhuǎn)裝置,其機體安裝于軸側(cè),設(shè)置有速比擺針輪減速器,用小齒輪與軸齒輪嚙合,從而現(xiàn)軸低速連續(xù)轉(zhuǎn)動。該裝置體積小,量輕、安裝使用方便,調(diào)整靈活、通用強,是汽輪機種理的修工具。
日期
2021年08月17日汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)產(chǎn)概括:
汽輪機修盤車是汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置,是針對汽輪機修,軸須進行盤轉(zhuǎn)的要求而設(shè)計、制造的動力裝置。
汽輪機修盤車是汽輪機在修過程,要對軸進行分解修,而后進行 合。合時,軸各須都同心。合,對軸各同心度進行盤轉(zhuǎn)測,并進行要的技術(shù)處理,消除誤差,從而使軸各同心度達到規(guī)度要求。軸各同心度的盤轉(zhuǎn)測是通過盤轉(zhuǎn)裝置完的,汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置通過軸上與啟動盤車嚙合的齒輪(簡稱軸齒輪)利用機體上原有螺孔及螺栓將裝置固,在開動減速器后,即可將汽輪機軸在拆狀態(tài)下進行緩慢的均勻旋轉(zhuǎn)(每分種約轉(zhuǎn))。
汽輪機修盤車是旁置式汽輪機軸修盤轉(zhuǎn)裝置,其機體安裝于軸側(cè),設(shè)置有速比擺針輪減速器,用小齒輪與軸齒輪嚙合,從而現(xiàn)軸低速連續(xù)轉(zhuǎn)動。該裝置體積小,量輕、安裝使用方便,調(diào)整靈活、通用強,是汽輪機種理的修工具。
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(電動修盤車)(圖1)
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(循環(huán)泵修盤車)(圖2)
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)(圖3)
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)的:
1.利用速比擺針輪減速機,現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)(約1轉(zhuǎn)/分).
2.體積小,量輕,安裝方便,調(diào)整靈活,通用強。
3.汽輪機修盤車是旁置式汽輪機軸修盤車橫梁,測軸方便準確。
4.剛度,受力情況,運行平穩(wěn)強。
旁置式汽輪機修盤轉(zhuǎn)裝置:??
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1、其它幾種軸盤轉(zhuǎn)裝置:
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汽輪機修的軸盤轉(zhuǎn)早是采用天車加鋼絲繩進行的,這種方法測量誤差,耗時耗工,且存在不安因素。這種方法數(shù)電廠均已不再采用,而由用的立機械設(shè)備所代替。
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目內(nèi)使用的是螺桿跨式通用修盤車,這種盤轉(zhuǎn)裝置的是:
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(1)心距可調(diào),通用強;
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(2)橫梁可拆卸,在程度上有方便;
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(3)可連續(xù)運行,測度。
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汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)缺是:
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(1)每次汽輪機軸吊出吊入時,橫梁及驅(qū)動部分復(fù)位煩瑣;
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(2)螺桿須用人工調(diào)整、裝、拆、螺桿較,在有油污和不平整的場地搬動,易發(fā)生工傷事故;
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(3)橫梁對測量工作有的妨礙;
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(4)活關(guān)節(jié)、緊固差、并輕微振動;
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(5)電機和減速機功率、體積、既笨且又易損壞機。
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除了這種盤轉(zhuǎn)裝置外,以曾出現(xiàn)過的盤轉(zhuǎn)裝置,如:齒條式、油壓間歇式、橋式、由于缺較,均未能在電廠修得到廣應(yīng)用。
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2、PZ型旁置式汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置:
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該裝置是在總結(jié)了以往及現(xiàn)用種汽輪機修工具及盤轉(zhuǎn)裝置的缺,對軸盤轉(zhuǎn)的動力消耗進行了核算,充分發(fā)揮現(xiàn)場有利條件設(shè)計制造的軸盤轉(zhuǎn)設(shè)備,其如下:
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(1)采用旁置式安裝。汽輪機修起吊軸時不需要拆卸該裝置的任何部件(適當?shù)卣{(diào)整絲桿,即可現(xiàn)機體的后移動);
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(2)橫梁、修軸時,觀察示方便、準確;
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(3)剛度,受力情況,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)強;
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(4)體積小、整體,存放和保管方便;
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(5)通用強。
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)工作原理:
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置,是針對汽輪機修,軸須進行盤轉(zhuǎn)的要求而設(shè)計、制造的動力裝置。汽輪機在修過程,要對軸進行分解修,而后進行合。合時,軸各須都同心。合,對軸各同心度進行盤轉(zhuǎn)測,并進行要的技術(shù)處理,消除誤差,從而使軸各同心度達到規(guī)度要求。軸各同心度的盤轉(zhuǎn)測是通過盤轉(zhuǎn)裝置完的,汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置通過軸上與啟動盤車嚙合的齒輪(簡稱軸齒輪)利用機體上原有螺孔及螺栓將裝置固,在開動減速器后,即可將汽輪機軸在拆狀態(tài)下進行緩慢的均勻旋轉(zhuǎn)(每分種約轉(zhuǎn))。
PZ型旁置式汽輪機軸修盤轉(zhuǎn)裝置:
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PZ型旁置式汽輪機軸修盤轉(zhuǎn)裝置,其機體安裝于軸側(cè),設(shè)置有速比擺針輪減速器,用小齒輪與軸齒輪嚙合,從而現(xiàn)軸低速連續(xù)轉(zhuǎn)動。該裝置體積小,量輕、安裝使用方便,調(diào)整靈活、通用強,是汽輪機種理的修工具。
1 汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)概述?
盤車裝置置于低壓缸和發(fā)電機之間的軸承座上,通過低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)軸器上的動齒輪,帶動汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速為3.35 r/min。盤車裝置由電動機動輪系和用來降低速度的減速齒輪、嚙合杠桿以及要的聯(lián)鎖裝置等。?
1.1 動輪系?
電動機軸帶動動鏈輪(37)旋轉(zhuǎn),通過鏈條、從動鏈輪(36),蝸桿(7)、蝸輪(Ⅻ)、蝸輪軸(8)小齒輪、以及惰輪(10)來動減速齒輪,減速齒輪則用鍵與盤車齒輪軸(Ⅶ)相連接,盤車齒輪軸通過盤車齒輪跟嚙合齒輪(11)相嚙合,而嚙合齒輪又與轉(zhuǎn)子上的盤車齒輪嚙合。?
1.2 嚙合杠桿?
嚙合齒輪(11)可在齒輪軸(14)上轉(zhuǎn)動,齒輪軸裝在(12)和(13)二塊擺動板上,而擺動板又以盤車齒輪軸(Ⅶ)為支軸轉(zhuǎn)動。這些擺動板的內(nèi)端用適當?shù)倪B桿機與操縱桿(18)相連接。因此,將操縱桿(18)移到“投入”位置時,嚙合齒輪(11)即與盤車齒輪嚙合。當汽輪機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速增加到足以動盤車時,嚙合齒輪(11)將處于被動狀態(tài),由于動齒輪轉(zhuǎn)矩的作用,嚙合齒輪(11)將自動脫離嚙合狀態(tài)。嚙合齒輪、惰輪和齒輪軸的襯套以及盤車齒輪軸、渦輪軸與支座和殼體之間的襯套均為燒結(jié)孔青銅,它不需要潤滑。蝸桿襯套和蝸桿上的力面用油管籍軸承系供壓力油來潤滑。?
2 汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)修方法?
2.1 調(diào)水平?
轉(zhuǎn)子單盤,測量上機架水平,上機架水平合格后才盤車。盤車數(shù)據(jù)不合格時,通處理鏡板與力頭間緣墊來調(diào)整水平(水牛家、木座、陰坪),鏡板電站(自里)則通過磨卡環(huán)來調(diào)整。水牛家1#機為力頭與鏡板間之間加銅片。?
2.2 測量分?
陰坪電站盤車時,上導(dǎo)、下導(dǎo)、軸法蘭、水導(dǎo)處均勻分為8個進行測量,兩之間角度為45度,分別在X方向及Y方向各架只千分表,旋轉(zhuǎn)發(fā)電機,記錄每個在X表及Y表時的讀數(shù)。X表與Y表所讀數(shù)據(jù)目的為相與校驗,數(shù)據(jù)相與立,并不同時使用兩只表數(shù)據(jù)。發(fā)電機單盤的目的為調(diào)整鏡板與軸的垂直度。?
2.3 機軸測方法?
發(fā)電機修回裝期連軸后通需要確機心即軸。軸測需將上導(dǎo)瓦抱住,在上導(dǎo)、水導(dǎo)X、Y方向各架只百分表,使用千斤在水導(dǎo)+X、-X、+Y、-Y四個方向水導(dǎo)或水導(dǎo)上端軸,測得4個數(shù)據(jù),計算出水導(dǎo)在X方向及Y方向的總間隙即可得出心座標。[(+X)+(-X)]/2、[(+Y)+(-Y)]/2 根據(jù)該計算來確機應(yīng)該往哪個方向移動少,機是靠調(diào)整上導(dǎo)瓦來確,通過調(diào)整上導(dǎo)瓦的抗螺絲將機向需要的方向,通過上導(dǎo)所架的百分表來確調(diào)整了少。完次調(diào)整后需轉(zhuǎn)子次,使轉(zhuǎn)子自由落下后再將上導(dǎo)瓦松開才對上導(dǎo)百分表讀數(shù)來確本次將軸調(diào)整了少,是否達到需要調(diào)整距離。然后再次將上導(dǎo)瓦抱緊并將百分表歸,再次測量水導(dǎo)距+X、-X、+Y、-Y四個方向的距離,復(fù)以上過程調(diào)整,直到+X、-X、+Y、-Y四個方向的距離相等或相近即軸調(diào)整完畢。?
2.4 在盤車時,盤車數(shù)據(jù)任何規(guī)律?
出現(xiàn)盤車死的情況,那么有可能水輪機軸或發(fā)電機軸法蘭厚度不均勻,連軸后心出現(xiàn)折,不在同心上。那么可能會造轉(zhuǎn)輪與止環(huán)卡死,應(yīng)及時停止盤車,否則可能出現(xiàn)拉壞止環(huán)的情況。這種情況應(yīng)處理法蘭,將法蘭厚度處理均勻后再連軸。?
2.5 盤車完后,得盤車數(shù)據(jù)?
待回裝完后調(diào)整上、下導(dǎo)瓦隙(瓦隙調(diào)整:加熱連軸后,對機進行盤車,架兩只表相互校驗,通在-X及-Y方向(陰坪盤車時在-X及-Y偏-X45度即3和5上架兩只表進行測量),以任意為起始,記錄X表及Y表分別在上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)的盤車數(shù)據(jù),制表算出擺度及凈擺度并生擺度曲.分析凈擺度,根據(jù)凈擺度來調(diào)整瓦隙,通過制作CAD制圖方法,通選用半徑為300 mm的圓,再作個直徑為320 mm(根據(jù)總間隙來確外圓直徑)的圓,后者為單邊有0.20 mm(放100倍后作圓)設(shè)計間隙,制作后觀察擺度曲上出現(xiàn)的位置,要是方向在哪個,如在3偏420°等,后將內(nèi)圓圓心向該方向移動擺度的距離,再通過標注法測得8個上內(nèi)圓與外圓的距離,該距離就是需要調(diào)整的瓦隙)。盤車完后應(yīng)起轉(zhuǎn)子清理力瓦上剩余豬油,清理后轉(zhuǎn)子落下后調(diào)整各力瓦受力應(yīng)平均受力,打受力即使用二錘調(diào)整各力瓦下抗螺絲,打受力時應(yīng)在水導(dǎo)X、Y方向各架只歸百分表,打受力應(yīng)將百分表打歸(陰坪未見打受力和在轉(zhuǎn)輪室制作絲轉(zhuǎn)輪);然后開始機心,機心確后在轉(zhuǎn)輪室焊接絲將轉(zhuǎn)輪住,以機回裝時心偏移。發(fā)電機上導(dǎo)、下導(dǎo)冷卻器即可開始回裝,回裝完后冷卻器保壓,水導(dǎo)部分回裝修封,測試空氣圍帶是否氣。?
回裝水機工作封水導(dǎo)軸承。上導(dǎo)測試完所有溫度器信號后蓋蓋子加油;下導(dǎo)回裝下導(dǎo)軸承,查下導(dǎo)溫度器正,回裝齒盤測速裝置;回裝接力器關(guān)、空載開度以上及以下行程開關(guān);回裝機械過速裝置,下層、水導(dǎo)加油后查導(dǎo)葉位置微動開關(guān)信號、剪斷銷信號、蓋水位信號。連接接力器供油管路,油壓裝置建壓測試管路滲油,查所有信號均已恢復(fù),投入監(jiān)控DI、DO模塊核對信號,監(jiān)控發(fā)令監(jiān)視圍帶、鎖、風閘工作是否正,技術(shù)供水示流信號器是否正,對尾水充水查水車室各部水。調(diào)整導(dǎo)葉開度關(guān)信號,校正導(dǎo)葉開度信號。?
3 汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)安裝與運行分析?
(1)不論何種機的修盤車,整體裝于軸側(cè)之分面上。安裝基礎(chǔ)板,用埋頭螺釘固在分面軸承箱螺孔內(nèi),然后把修盤車固在基礎(chǔ)板上,這時修盤車齒輪應(yīng)與軸齒輪嚙合良。
(2)齒輪嚙合位置要求是與齒輪退出側(cè)邊齊平。這時盤車進退機的齒輪軸在減速機處。
(3)進退機,修盤車齒輪軸可以軸向位移,依靠其后端兩種螺釘出與拉進來現(xiàn)軸位移,此機十分方便安,比過去整機拉的缺陷方便的,克服過去松緊盤車固螺釘?shù)膹婓w力勞動和固緊不力引起盤車位移的缺陷。
(4)盤轉(zhuǎn),應(yīng)在軸承箱澆透平油,使軸承表面充分濕潤,嚴防干磨擦。
(5)本機通過控制箱可以現(xiàn)連續(xù)盤車和盤。盤轉(zhuǎn)時盤車體受力向下為,即從車頭看轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn),盤車裝于心左側(cè)。?
殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案!有意者聯(lián)系我們!
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)PZ型旁置式汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置訂貨須知:
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請您將汽輪機盤車地腳分布及齒輪與地腳間關(guān)系圖的未注尺寸標注完整后(見圖2),寄送我公司,以便于汽輪機盤車準確、順利地安裝與使用。
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)見圖2
汽輪機軸盤轉(zhuǎn)裝置(修盤車)PZ型旁置式汽輪機軸修盤轉(zhuǎn)裝置基本參數(shù):
盤車適應(yīng)機 盤車參數(shù) |
10 萬千瓦汽輪機 |
12.5 萬千瓦汽輪機 |
20 萬千瓦汽輪機 |
30 萬千瓦汽輪機 |
其他機 |
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汽輪機盤轉(zhuǎn)速度(轉(zhuǎn)、分) |
≈ 1 |
≈ 1 |
≈ 1 |
≈ 1 |
≈ 1 |
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盤車安裝型式 |
旁置 |
旁置加輔助支撐 |
旁置 |
旁置 |
視具體情況 |
||
盤轉(zhuǎn)方式 |
正、反轉(zhuǎn)動、連續(xù) |
正、反轉(zhuǎn)動、連續(xù) |
正、反轉(zhuǎn)動、連續(xù) |
正、反轉(zhuǎn)動、連續(xù) |
同左 |
||
減速機 |
型號 |
XLD-63 |
XLD-63 |
XLD-63 |
XLD-63 |
3322 |
視具體情況 |
輸出速比 |
289 |
289 |
289 |
289 |
289 |
視具體情況 |
|
輸出扭矩( N 、 M ) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
4600 |
視具體情況 |
|
電機 |
功率(千瓦) |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
視具體情況 |
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)、分) |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
視具體情況 |
|
連接 |
節(jié)徑( m ) |
180 |
180 |
110 |
1W |
215.9 ( S.5 —) |
視具體情況 |
模數(shù)(咖) |
6 |
10 |
6 |
6 |
12.7 ( D-2 ) |
視具體情況 |
|
電 |
380V 50HZ |
同左 |
同左 |
同左 |
同左 |
同左 |
注意:以上產(chǎn)技術(shù)規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設(shè)計為:詳情聯(lián)系:18000199061 李~
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